Miért csatlakoztassuk a csatlakozókat a PCB-be?

Miért csatlakoztassuk a csatlakozókat a PCB-be?

Az ügyfelek igényeinek kielégítése érdekében az áramköri lapon lévő átmenő nyílásokat le kell dugaszolni.Sok gyakorlás után megváltozik a hagyományos alumínium dugólyuk-eljárás, és a fehér hálót használják az áramköri lap felületének ellenállás-hegesztésének és dugaszoló furatának befejezéséhez, ami stabillá teheti a gyártást és megbízhatóvá a minőséget.

Az átmenő lyuk fontos szerepet játszik az áramkörök összekapcsolásában.Az elektronikai ipar fejlődésével a NYÁK fejlesztését is elősegíti, magasabb követelményeket támasztPCB gyártás és összeszereléstechnológia.Via lyukdugó technológia jött létre, és a következő követelményeknek kell teljesülniük:

(1) Az átmenő lyukban lévő réz elegendő, és a forrasztómaszk bedugható vagy nem;

(2) Az átmenő lyukban ónnak és ólomnak kell lennie, bizonyos vastagsági követelményekkel (4 mikron), nem kerülhet forrasztásálló tinta a lyukba, ezért óngyöngyök rejtőznek a lyukakba;

(3) Az átmenő nyílásban forrasztásálló tintadugó lyuknak kell lennie, amely nem átlátszó, és nem lehet óngyűrű, óngyöngyök és lapos.

Az elektronikai termékek „könnyű, vékony, rövid és kicsi” irányába történő fejlődésével a nyomtatott áramköri lapok is a nagy sűrűség és a magas nehézségi fokú irányzat felé fejlődnek.Ezért nagyszámú SMT és BGA NYÁK jelent meg, és a vásárlók lyukak betömését követelik meg az alkatrészek felszerelésekor, amelyeknek többnyire öt funkciója van:

(1) Annak érdekében, hogy elkerüljük az ón által az elem felületén áthatoló rövidzárlatot a NYÁK hullámos forrasztása során, különösen akkor, ha az átmenő lyukat a BGA-párnára helyezzük, először a dugó lyukat kell elkészíteni, majd aranyozást kell végezni a BGA forrasztás megkönnyítése érdekében. .

(2) Kerülje el a folyasztószer-maradványok kialakulását az átmenő nyílásokban;

(3) Az elektronikai gyár felületi felszerelése és alkatrészeinek összeszerelése után a PCB-nek fel kell vennie a vákuumot, hogy negatív nyomást képezzen a vizsgálógépen;

(4) Akadályozza meg, hogy a felületi forrasztóanyag befolyjon a furatba, és hamis forrasztást okozzon, és befolyásolja a rögzítést;

(5) megakadályozza, hogy a forrasztógyöngy kiugorjon a hullámforrasztás során, és rövidzárlatot okozzon.

Dugólyuk technológia megvalósítása átmenő furatokhoz

MertSMT PCB szereléstábla, különösen a BGA és az IC felszerelése esetén, a lyuk dugójának laposnak kell lennie, a domborúnak és konkávnak plusz-mínusz 1 mil, és nem lehet vörös ón a nyílás szélén;az ügyfél igényeinek kielégítése érdekében az átmenő lyukdugó furat folyamata sokrétű, hosszú folyamatfolyamnak, nehéz folyamatvezérlésnek írható le, gyakran vannak olyan problémák, mint például az olajcsepp a forró levegős szintezés során és a zöld olajos forrasztási ellenállás tesztje és az olajrobbanás után gyógyító.A tényleges gyártási körülményeknek megfelelően összefoglaljuk a PCB különböző dugólyuk-eljárásait, és némi összehasonlítást és részletezést végzünk a folyamatban, valamint az előnyökben és hátrányokban:

Megjegyzés: a meleglevegős szintezés működési elve az, hogy forró levegővel távolítják el a felesleges forrasztást a nyomtatott áramköri lap felületéről és a furatból, és a maradék forrasztóanyagot egyenletesen fedik le a párnán, nem blokkolja a forrasztási vonalakat és a felületi csomagolási pontokat. , amely a nyomtatott áramköri lap felületkezelésének egyik módja.

1. Dugaszolási eljárás forró levegős szintezés után: lemezfelület ellenállás-hegesztés → HAL → dugólyuk → kikeményedés.A gyártáshoz a nem dugaszoló eljárást alkalmazzák.A forró levegős szintezés után alumínium szitát vagy tintablokkoló szitát használnak az ügyfelek által igényelt összes erőd átmenő furatának lezárásához.A dugólyuk tinta lehet fényérzékeny tinta vagy hőre keményedő tinta, a nedves film azonos színű biztosítása esetén a dugólyuk tinta a legjobb, ha a táblával megegyező tintát használunk.Ezzel az eljárással biztosítható, hogy az átmenő lyukból ne csepegjen olaj a forró levegős szintezés után, de könnyen előfordulhat, hogy a dugólyuk tinta szennyezi a lemez felületét és egyenetlen.Az ügyfelek könnyen okozhatnak hamis forrasztást a szerelés során (különösen a BGA-nál).Tehát sok ügyfél nem fogadja el ezt a módszert.

2. Dugaszoló furat folyamat a forró levegős szintezés előtt: 2.1 dugaszolja be a lyukat alumínium lemezzel, szilárdítsa meg, csiszolja meg a lemezt, majd vigye át a grafikát.Ez a folyamat CNC fúrógépet használ a dugaszolandó alumíniumlemez kifúrására, szitalemez készítésére, dugaszoló lyuk készítésére, annak biztosítására, hogy az átmenő lyuk dugónyílása tele legyen, dugólyuk tinta, hőre keményedő tinta is használható.Jellemzői a nagy keménységnek, a gyanta kis zsugorodási változásának és a furatfallal való jó tapadásnak.A technológiai folyamat a következő: előkezelés → dugaszoló furat → csiszolólemez → mintaátvitel → maratás → lemezfelület ellenálláshegesztés.Ezzel a módszerrel biztosítható, hogy az átmenő lyuk dugójának furata sima legyen, és a forró levegős szintezésnél nem lesznek minőségi problémák, például olajrobbanás és olajcsepp a lyuk szélén.Ez a folyamat azonban a réz egyszeri sűrítését igényli, hogy a furat falának rézvastagsága megfeleljen az ügyfél szabványának.Ezért magas követelményeket támaszt a teljes lemez rézbevonatával és a lemezcsiszoló teljesítményével szemben, hogy a rézfelületen lévő gyanta teljesen eltávolítható legyen, és a rézfelület tiszta és nem szennyezett legyen.Sok NYÁK-gyárban nincs egyszeri sűrítő réz eljárás, és a berendezés teljesítménye sem felel meg a követelményeknek, ezért ezt az eljárást ritkán alkalmazzák a PCB-gyárakban.

(Az üres szitanyomás) (Az istálló fóliaháló)

We are helpful, attentive and supportive with a proactive approach to help you win in competitive markets. For more information, please email to service@pcbfuture.com.