Miután megterveztük aPCB kártya, ki kell választanunk az áramköri lap felületkezelési eljárását.Az áramköri lap általánosan használt felületkezelési eljárásai a HASL (felületi ón spray-eljárás), az ENIG (immersion gold process), az OSP (antioxidációs eljárás), és az általánosan használt felület Hogyan válasszuk meg a kezelési eljárást?A különböző NYÁK felületkezelési eljárások eltérő töltéssel rendelkeznek, és a végeredmény is eltérő.A tényleges helyzetnek megfelelően választhat.Hadd mondjam el a három különböző felületkezelési eljárás előnyeit és hátrányait: HASL, ENIG és OSP.
1. HASL (felületi ónpermetezési eljárás)
Az ónpermetezési eljárás ólomszóró ónra és ólommentes ónpermetre oszlik.Az ónpermetezési eljárás volt a legfontosabb felületkezelési eljárás az 1980-as években.Mostanra azonban egyre kevesebb áramköri lap választja az ónpermetezési eljárást.Ennek az az oka, hogy az áramköri lap a „kicsi, de kiváló” irányban.A HASL folyamat gyenge forrasztási golyókhoz, golyós hegyű ónkomponensekhez vezet, amelyeket finom hegesztéskor okozA PCB összeszerelési szolgáltatásokA gyártási minőség magasabb színvonalára és technológiájára való törekvés érdekében gyakran ENIG és SOP felületkezelési eljárásokat választanak.
Az ólomszórt ón előnyei : alacsonyabb ár, kiváló hegesztési teljesítmény, jobb mechanikai szilárdság és fényesség, mint az ólomszórt ón.
Az ólomszórt ón hátrányai: az ólommal szórt ón ólom nehézfémeket tartalmaz, ami a gyártás során nem környezetbarát, és nem megy át az olyan környezetvédelmi értékeléseken, mint például az ROHS.
Az ólommentes ónpermetezés előnyei: alacsony ár, kiváló hegesztési teljesítmény és viszonylag környezetbarát, átmegy az ROHS és egyéb környezetvédelmi értékeléseken.
Az ólommentes ón spray hátrányai: a mechanikai szilárdság és fényesség nem olyan jó, mint az ólommentes ón spray.
A HASL közös hátránya: Mivel az ónnal szórt tábla felületi síksága gyenge, nem alkalmas finom hézagú csapok és túl kicsi alkatrészek forrasztására.Az óngyöngyök könnyen keletkeznek a PCBA-feldolgozás során, ami nagyobb valószínűséggel okoz rövidzárlatot a finom hézagokkal rendelkező alkatrészekben.
2. ENIG（Aranysüllyesztési folyamat)
Az aranysüllyesztési eljárás egy fejlett felületkezelési eljárás, amelyet főként olyan áramköri kártyákon alkalmaznak, amelyeknek funkcionális csatlakozási követelményei vannak, és hosszú tárolási időt igényelnek a felületen.
Az ENIG előnyei: Nem könnyen oxidálható, sokáig eltartható, sík felületű.Alkalmas finom hézagú csapok és kis forrasztókötésű alkatrészek forrasztására.A reflow többször megismételhető anélkül, hogy csökkentené a forraszthatóságát.Aljzatként használható COB huzalkötéshez.
Az ENIG hátrányai: Magas költség, gyenge hegesztési szilárdság.Mivel az elektromos nikkelezési eljárást használják, könnyen előfordulhat a fekete lemez problémája.A nikkelréteg idővel oxidálódik, és a hosszú távú megbízhatóság problémát jelent.
3. OSP (antioxidációs folyamat)
Az OSP egy szerves film, amely kémiai úton keletkezik a csupasz réz felületén.Ez a fólia antioxidáns, hő- és nedvességálló, és arra szolgál, hogy megvédje a rézfelületet a rozsdásodástól (oxidáció vagy vulkanizálás stb.) normál környezetben, ami egyenértékű az antioxidáns kezeléssel.Az ezt követő magas hőmérsékletű forrasztásnál azonban a védőfóliát a fluxusnak könnyen el kell távolítania, és a szabaddá vált tiszta rézfelület azonnal kombinálható az olvadt forrasztóanyaggal, így nagyon rövid időn belül szilárd forrasztási kötést lehet létrehozni.Jelenleg az OSP felületkezelési eljárást alkalmazó áramköri lapok aránya jelentősen megnőtt, mivel ez az eljárás alkalmas low-tech áramköri lapokra és high-tech áramköri lapokra.Ha nincs felületkapcsolati funkcionális követelmény vagy tárolási időkorlát, az OSP eljárás lesz a legideálisabb felületkezelési eljárás.
Az OSP előnyei:A csupasz rézhegesztés összes előnyével rendelkezik.A lejárt (három hónapos) tábla is felújítható, de ez általában egy alkalomra korlátozódik.
Az OSP hátrányai:Az OSP érzékeny a savra és a nedvességre.Ha másodlagos újrafolyós forrasztáshoz használják, azt egy bizonyos időn belül be kell fejezni.Általában a második visszafolyó forrasztás hatása gyenge lesz.Ha a tárolási idő meghaladja a három hónapot, akkor újra kell burkolatot készíteni.A csomagolás felbontása után 24 órán belül fel kell használni.Az OSP egy szigetelő réteg, ezért a tesztpontot forrasztópasztával kell nyomtatni, hogy eltávolítsuk az eredeti OSP réteget, hogy érintkezzen a tűponttal az elektromos tesztelés céljából.Az összeszerelési folyamat jelentős változtatásokat igényel, a nyers rézfelületek szondázása káros az IKT-ra, a túlcsúcsos ICT-szondák károsíthatják a PCB-t, kézi óvintézkedéseket igényelnek, korlátozzák az ICT-tesztet és csökkentik a teszt ismételhetőségét.
A fenti a HASL, ENIG és OSP áramköri lapok felületkezelési folyamatának elemzése.Kiválaszthatja a felületkezelési eljárást az áramköri lap tényleges használatának megfelelően.
Ha kérdése van, látogasson elwww.PCBFuture.comtöbbet tudni.
Feladás időpontja: 2022. január 31