Jelenleg Kína a világ gyártóüzemeivé vált.A piaci versennyel való szembenézés, a termékek minőségének folyamatos javítása, a termékköltség csökkentése, a hatékonyság javítása és az átfutási idők lerövidítése a gyártó cég menedzsmentjének fő része.
Az SMT egy felületi összeszerelési technológia, amely jelenleg az egyik legnépszerűbb technológia és technika az elektronikai összeszerelő iparban.
Az SMT alapfolyamat a következőket tartalmazza: stencilnyomtatás (vagy adagolás), forrasztópaszta tesztelése, szerelés,
Kikeményedés, visszafolyó forrasztás, próba, javítás.
Először is, az SMT gyártási költségének összetétele.
A termék előállítási költsége a gyártási folyamat során felmerülő közvetlen anyagok tényleges felhasználása, a közvetlen munkaerő, beleértve a termékminőségi problémákból adódó költségeket, valamint az egyéb közvetlen vagy közvetett költségek összegét.Az SMT vállalkozások termelési költségösszetételének kérdőívében az arány a következő: a berendezések és a karbantartás az összköltség 40%-a ~43%-a, az anyagveszteség 19%-22%, a termékjavítási és karbantartási költségek 17%-át. ~ 21%, a munkaerőköltség az SMT összköltségének 15% ~ 17%-át, az egyéb költségek 2%-át tették ki.A fentiek közül az SMT gyártási költségei főként a berendezésekre és egyéb tárgyi eszközökre, a javítási és karbantartási költségekre, az alapanyag- és hulladékveszteségre, valamint az SMT előállítási anyagköltségekre koncentrálódnak.Ezért a fenti szempontokból indulhatunk ki a termelési költségek csökkentésében.
Másodszor, csökkentse a költségeket a költségek öt aspektusából.
A termelés költségösszetételének, a termelésben keletkező hulladéknak és a szűk keresztmetszetek megismerése után ezeket célzottan tudjuk kontrollálni és kezelni a költségcsökkentési cél elérése érdekében.
- Berendezések: a termelésben a berendezések működésének hatékonyságát kell javítani.Nagyobb megrendelés esetén 24 órán keresztül tudunk működni.Az elhelyező gépnek non-stop tankolási módszereket kell alkalmaznia, hogy csökkentse a tankolás okozta időveszteséget.
- Anyagok: csökkenteni kell a veszteséget és a hulladékot, pontosan ki kell számítanunk az egyes termékek tételeiben felhasznált anyagokat, és a minőség biztosítása mellett a fogyasztást minimálisra kell csökkentenünk.
- A minőségi költségek tekintetében: erősítse meg a minőségirányítást, különösen a termékmegelőzés érdekében, amely jobban szabályozhatja a javítási és karbantartási költségeket.
- Munkaerőköltség: Az IE módszere szerint „törölhetjük, összevonhatjuk, átrendezhetjük, egyszerűsíthetjük” a meglévő termelőszemélyzetre, termelési folyamatokra és a helyszíni elrendezésekre, amelyek ésszerűtlenek, gazdaságtalanok és kiegyensúlyozatlanok.
- Működési módok tekintetében: készítsen jó gyártási tervet, alakítsa ki a szabványos munkaidőt, a szabványos műveletekhez és a fő eljárásokhoz folyamatszabályzattal vagy munkautasítással kell rendelkeznie, és a dolgozóknak szigorúan be kell tartaniuk a folyamatdokumentumokat az üzemeltetéshez.
Ezen túlmenően a PCBA gyártóhelyről is csökkenthetjük a költségeket, mint például: a termelés minőségének javítása, a termelékenység javítása, a készletgazdálkodás erősítése, a gyártósor lerövidítése, a kihasználtság növelése és a gépek hatékonyságának növelése.
A PCBFuture PCB Assembly szolgáltatása a fejlett felügyeleti módot alkalmazza, egyesíti a folyamatot, a minőségellenőrzést, a komponensek beépítési cikluskezelését, és importálja az 5S, IE, JIT műveleti módszereket, javítja a termelési hatékonyságot, optimalizálja a teljes gyártási folyamatot, és a legalacsonyabbra csökkenti a gyártási költségeket. szint.A vállalkozások versenyképességének javítása.
Feladás időpontja: 2020-10-20