Mit tegyünk a PCB-k SMT előtt a PCB összeszerelési folyamata során?

Mit tegyünk a PCB-k SMT előtt a PCB összeszerelési folyamata során?

A PCBFuture rendelkezik smt összeszerelő gyárral, amely a legkisebb csomag 0201-es komponenseihez tudja nyújtani az SMT összeszerelési szolgáltatásokat.Támogatja a különféle feldolgozási módokat, mint plkulcsrakész PCB összeszerelésés pcba OEM szolgáltatások.Most bemutatom, milyen ellenőrzéseket kell elvégezni az SMT PCB feldolgozás előtt?

 1.SMT alkatrészek ellenőrzése

Az ellenőrzési elemek a következők: forraszthatóság, csapok egysíkúsága és használhatóság, amelyekről az ellenőrzési osztálynak mintát kell vennie.Az alkatrészek forraszthatóságának tesztelésére a rozsdamentes acél csipesszel rögzíthetjük az alkatrészt, és 235±5℃-on vagy 230±5℃-on egy bádogedénybe meríthetjük, majd 2±0,2s vagy 3±0,5s-nál kivehetjük.20x mikroszkóp alatt ellenőrizzük a hegesztővég állapotát.Az alkatrészek hegesztési végének több mint 90%-át ónnal kell nedvesíteni.

SMT folyamatműhelyünk az alábbi megjelenési ellenőrzéseket végzi:

1.1 Vizuálisan vagy nagyítóval ellenőrizhetjük az alkatrészek hegesztési végeit vagy csapfelületeit oxidációra, szennyeződésre.

1.2 Az alkatrészek névleges értékének, specifikációjának, modelljének, pontosságának és külső méreteinek összhangban kell lenniük a PCB-követelményekkel.

1.3 A SOT és SOIC csapjai nem deformálódhatnak.A 0,65 mm-nél kisebb elvezetésű többvezetékes QFP eszközöknél a csapok egysíkúságának 0,1 mm-nél kisebbnek kell lennie, és a rögzítő optikai vizsgálatával ellenőrizhetjük.

1.4 Az SMT foltfeldolgozáshoz tisztítást igénylő PCBA-k esetében az alkatrészek jelölése nem hullhat le a tisztítás után, és nem befolyásolhatja az alkatrészek teljesítményét és megbízhatóságát.Hogy a tisztítás után szemrevételezhessük.

2A PCB ellenőrzése

2.1 A nyomtatott áramköri lap mintázatának és méretének, a forrasztómaszknak, a szitanyomásnak és az átmenő lyuk beállításainak meg kell felelniük az SMT nyomtatott áramköri lapok tervezési követelményeinek.Ellenőrizhetjük, hogy ésszerű-e a pad távolsága, a képernyő rá van nyomtatva a padra, és az átmenet a padra van-e készítve stb.

2.2 A PCB méreteinek konzisztensnek kell lenniük, és a NYÁK méreteinek, pozicionálási lyukainak és referenciajeleinek meg kell felelniük a gyártósor berendezésének követelményeinek.

2.3 PCB megengedett hajlítási mérete:

2.3.1 Felfelé/domború: maximum 0,2 mm/50 mm hosszú és maximum 0,5 mm/a teljes nyomtatott áramkör hossza.

2.3.2 Lefelé/konkáv: maximum 0,2 mm/50 mm hosszú és maximum 1,5 mm/a teljes nyomtatott áramkör hossza.

2.3.3 Ellenőriznünk kell, hogy a PCB nem szennyezett vagy nedves.

3Az SMT PCB folyamatra vonatkozó óvintézkedések:

3.1 A technikus viseli az ellenőrzött elektrosztatikus gyűrűt.Csatlakoztatás előtt ellenőriznünk kell, hogy minden egyes megrendelés elektronikus alkatrészei nincsenek-e hibák/keveredés, sérülés, deformáció, karcolás stb.

3.2 A PCB dugaszolható kártyájának előzetesen elő kell készítenie az elektronikus anyagokat, és ügyelnie kell a kondenzátor polaritásának helyes irányára.

3.3 Az SMT nyomtatási művelet befejezése után ellenőrizze, hogy nincsenek-e hibás termékek, például nincs-e hiányzó beillesztés, fordított beillesztés, elcsúszás stb., és helyezze be az ónozott nyomtatott áramköri lapot a következő folyamatba.

3.4 A PCB összeszerelési folyamata során viseljen elektrosztatikus gyűrűt az SMT PCB előtt.A fémlemeznek közel kell lennie a csukló bőréhez, és jól kell földelni.Felváltva dolgozzon mindkét kézzel.

3.5 A fém alkatrészeknek, például az USB-nek, az IF-aljzatnak, az árnyékoló burkolatnak, a tunernek és a hálózati port-terminálnak ujjvédőt kell viselniük a csatlakoztatáskor.

3.6 Az alkatrészek helyzetének és irányának megfelelőnek kell lennie.Az alkatrészeknek síknak kell lenniük a tábla felületéhez, és a megemelt alkatrészeket a K lábhoz kell beilleszteni.

3.7 Ha az anyag nem felel meg az SOP-on és a BOM-on szereplő előírásoknak, időben értesíteni kell a monitort vagy a csoportvezetőt.

3.8 Az anyagot óvatosan kell kezelni.Ne használja tovább a PCB-t sérült alkatrészek esetén, és a kristályoszcillátor leejtése után nem használható.

3.9 Kérjük, hogy a munkavégzés és a munkavégzés megkezdése előtt tegye rendbe és tartsa tisztán a munkafelületet.

3.10 Szigorúan tartsa be a munkaterület üzemeltetési szabályait.A PCB az első vizsgálati területen, az ellenőrizendő területen, a hibás területen, a karbantartási területen és az anyagszegény területen nem helyezhető el véletlenszerűen.

4Miért válassza a PCBFuture-t a NYÁK-összeszerelési szolgáltatásokhoz?

4.1Az erő garancia

4.1.1 Műhely: Importált berendezésekkel rendelkezik, amelyek napi 4 millió pontot képesek produkálni.Mindegyik folyamat QC-vel van felszerelve, amely képes megőrizni a PCB minőségét.

4.1.2 DIP gyártósor: Két hullámforrasztógép van, és több mint tucat tapasztalt alkalmazottunk van, több mint három éves tapasztalattal.A munkások magasan képzettek és különféle dugaszolható anyagokat tudnak hegeszteni.

4.2Minőségbiztosítás, magas költséghatékonyság

4.2.1 A csúcsminőségű berendezések precíziós formázott alkatrészeket, BGA, QFN, 0201 anyagokat tudnak beilleszteni.Használható tapasz mintavételére és ömlesztett anyagok kézi elhelyezésére is.

4.2.2 Mindkettőprototípus nyák összeszerelési szolgáltatás, kötet NYÁK összeszerelésszolgáltatások nyújthatók.

4.3Gazdag tapasztalat az SMT PCB és a PCB forrasztás terén, és stabil szállítási idő.

4.3.1 Összesített szolgáltatások több ezer elektronikai cég számára, beleértve az SMT összeszerelési szolgáltatást különféle típusú autóipari berendezésekhez és ipari vezérlőalaplapokhoz.A PCB-t és a PCB-szerelvényt Európába és az Egyesült Államokba exportálják, és a minőséget az ügyfelek megerősítik.

4.3.2 Időben történő kézbesítés.A normál 3-5 nap, ha az anyagok elkészültek és megoldják az EQ-t, és kis tételek is egy nap alatt szállíthatók.

4.4Erős karbantartási képesség és jó az értékesítés utáni szolgáltatás

4.4.1 A karbantartó mérnök gazdag tapasztalattal rendelkezik, és meg tudja javítani a különféle folthegesztések által okozott hibás PCB-ket.Biztosítani tudjuk az egyes NYÁK-ok kapcsolódási arányát.

4.4.2 Az ügyfélszolgálat 24 órán belül válaszol, és a lehető leggyorsabban megoldja a megrendeléssel kapcsolatos problémákat.